К основным элементам оснащения трубопроводных инженерных систем относится запорная арматура. Это комплекс устройств (задвижки, краны, вентили, клапаны, затворы и т.д.), которые обеспечивают полное перекрытие или открытие потока рабочей среды в трубопроводе или на его участке. Они позволяют выполнять безопасный ремонт и обслуживание трубопроводной сети, производить замену труб или подключенного оборудования.
Чтобы обеспечить высокую надежность и полноценную функциональность этих устройств, должны строго соблюдаться требования к установке запорной арматуры, ее техническим характеристикам и эксплуатации.
Технические требования
При этом действуют и общие требования к запорной арматуре трубопроводов, которые действуют для всех видов:
- Срок службы оборудования должен составлять не менее 25-30 лет.
- Минимальный ресурс эксплуатации арматурного устройства без потери герметичности — не менее 1000 циклов открывания-закрывания.
- Максимальное усилие на приводе арматурного устройства камерной установки — 300 Н/м, для арматуры бескамерного монтажа — 250 Н/м.
- Размеры и конструктивные параметры патрубков для присоединения должны соответствовать стандартным размерам труб, фланцевых, резьбовых соединений.
- Герметичность в соответствии с классом оборудования. Требования к сальниковым уплотнениям запорной арматуры предусматривают, чтобы герметичность с обеих сторон подключения к трубопроводу поддерживалась на установленном уровне в течение всего регламентного срока эксплуатации.
Обязательно предусматривается нанесение на корпусе запорной арматуры обозначения, которое показывает правильное направление потока транспортируемой в трубопроводе среды. Монтаж необходимо выполнять строго в соответствии с этим указателем. Кроме этого, на корпусе должны быть нанесены обозначения, указывающие на положения штурвала или ручки, соответствующие крайним положениям запирающего элемента: «Закрыто» и «Открыто».
Требования безопасности к запорной арматуре
Трубопроводная запорная арматура должна отвечать нормам безопасности, которые излагаются в государственных стандартах. Общие нормы безопасности регламентируются положениями ГОСТ Р 53672-2009.
Кроме этого действуют отдельные нормы в зависимости от типа устройства, которые изложены в следующих стандартах:
- ГОСТ 5762 — для задвижек;
- ГОСТ 21345 — для кранов;
- ГОСТ Р53673 — для дисковых затворов;
- ГОСТ 5761 — для клапанов.
Требования безопасности при обслуживании запорной арматуры, при ее эксплуатации, монтаже в зависимости, а также требования к маркировке, приводятся в ГОСТ Р 53672-2009.
Документом, который регламентирует классы герметичности запорных устройств, выступает ГОСТ 9544.
Маркировка
В соответствии с нормами ГОСТ Р 53672-2009 на запорную арматуру обязательно наносится хорошо читаемая нестираемая маркировка. Она включает такие обязательное обозначения:
- товарный знак или название изготовителя;
- материал корпуса;
- указатель направления рабочей среды;
- величина номинального диаметра (DN);
- величина давления при максимально допустимой рабочей температуре: номинальное (PN), рабочее (Pp), расчетное (P).
При указании давления Pp обязательно предусматривается обозначение максимальной температуры среды.
Газопроводная арматура
Повышенные требования безопасности действуют в отношении запорной арматуры устанавливаемой на магистральных и внутренних газопроводах. Это связано со взрывоопасностью и токсичностью транспортируемой среды, а также с возможным наличием в составе газа агрессивных веществ, влаги, механических примесей.
К запирающим устройствам, устанавливаемым на газопроводы, предъявляются такие требования:
- Минимальный уровень сопротивления движению потока — пропускная способность не должна снижаться на кране.
- Полная герметичность перекрытия потока.
- Полная герметичность по штоку и на соединениях с трубопроводом.
- Конструкция, обеспечивающая максимально быстрое закрытие-открытие с минимальным усилием, удобное обслуживание.
На газопроводы допускается установка только полнопроходных кранов. Это необходимо для свободного использования приспособлений для прочистки трубопроводов.
Арматура тепловых сетей
Особые нормы безопасности в отношении арматуры систем теплоснабжения и отопления объясняются высоким температурным режимом эксплуатации тепловых сетей. Действующими правилами предусматривается монтаж запирающего оборудования:
- На трубопроводах тепловых сетей диаметром не менее 100 мм с циркуляций воды. Арматура монтируется с интервалом не более 1 км друг от друга.
- На выходах от источника тепловой энергии. Монтаж предусматривается на всех сетях при любом диаметре труб и типе теплоносителя. Устанавливаются только стальные модели.
- На ответвлениях от основного трубопровода диаметром не менее 100 мм — для водяных и паровых теплосетей.
В регионах, где температура воздуха зимой опускается ниже -10 °C, не разрешается монтаж на сетях теплоснабжения запорной арматуры с корпусом из серого чугуна. Модели из латуни и бронзы можно монтировать только в системах с температурой теплоносителя на более 200 °C.
Методы испытаний
Запорная трубопроводная арматура должна проходить регулярные испытания на соответствие эксплуатационным требованиям. Испытания проводятся в сертифицированных метрологических лабораториях на специальных стендах.
Контролю могут подлежать следующие параметры:
- герметичность перекрытия потока, герметичность на соединениях и по штоку;
- прочность в сборе;
- прочность материала корпус и сварных швов — для моделей, эксплуатируемых под высоким давлением.
После проведенных испытаний обязательно оформляется протокол, и составляется акт. Результаты проверки заносятся в Журнал испытаний трубопроводной арматуры.
